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          航空航天應用案例

          高效高質生產——酷鷹增減材一體化制造裝備

          近年來,基于增材制造優異的成型能力,結合減材制造在表面質量和精度上的優勢,增減材一體化制造技術應運而生,并在高端制造領域獲得了越來越多的關注。增減材一體化制造技術對兩種技術進行優勢互補,既突破了傳統制造方式對結構設計的限制,又保證了工件質量和尺寸精度,大大縮短了產品生產和研發周期,提高了整體制造效率,是制造業的一次重大飛躍。

          上??狷椏萍加邢薰就瞥龅?/span>五軸增減材一體機(BGAM就是融合增材、減材功能于一體的高端復合制造裝備,特別適用于各類超大尺寸、復雜結構、多品種工件的快速生產,具有廣闊的應用前景。

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          五軸增減材一體機BGAM

           

          五軸增減材一體機(BGAM)是酷鷹自主研發的采用熔粒構造成型技術(FGF)與五軸數控加工技術相結合的非金屬增減材一體化設備,具有超大成型尺寸,可在同一臺設備實現3D打印與CNC加工2種工藝,具有超大擠出流量,并搭載多種先進成型工藝,可實現超大尺寸工件的一體成型,適用于航空航天、船舶制造、軌道交通、風力發電及大型建筑景觀等領域。

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          五軸增減材一體機(BGAM)包含BGAM-H1004D、BGAM-H0403、BGAM-H0202A三款標準型號:

           

          BGAM-H1004D 

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           BGAM-H0202A 

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          工藝優勢

           

          1、大幅提高生產效率

          3D打印與CNC加工在同一臺設備上就可以完成,無需中途更換設備,減少搬運與人工,自動化程度高,極大地提高了生產效率。以生產大型復材模具為例,與傳統鋁制鋼制模具至少1-2個月的制作周期相比,使用酷鷹五軸增減材一體機(BGAM)最快只需1-2周便可完成模具生產并投入使用。

           

          2、更高的生產質量和精度

          與大部分單獨的3D打印相比較,增減材一體化制造通過3D打印建立工件的復雜形狀,然后通過數控加工完成并保證模具的外型尺寸,精度和表面粗糙度等效果,同時,在同一臺設備上生產整個工件也減少了錯誤的可能性。

           

          3、節約材料、降低成本

          與傳統制造工藝相比,先進的快速成型工藝可以實現工件的近凈成型制造,材料利用率極高,大幅減少材料消耗,同時增減材一體化制造可以簡化模具制造流程,很大程度上降低了產品開模與人工成本。

           

          4、推動設計優化升級

          增減材一體化技術可以突破傳統制造工藝對結構設計的限制,使得許多復雜的曲面結構得以實現,實現產品技術、形態的不受限設計,以達到最接近理想狀態的產品設計,使得企業能夠更好、更快地實現各類定制部件的生產制造。

           


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