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          建筑景觀應用案例

          4米級立柱一體成型,超酷的3D打印藝術立柱是如何完成的?

          在人們傳統印象中,柱子的形象往往是單一突兀、占空間且影響美觀的,但酷鷹科技團隊通過超大尺寸高分子3D打印技術,打破傳統造型局限,制作了一個4米高、大曲率、多鏤空結構的超酷3D打印藝術立柱,呈現出別具一格的工業之美,使立柱成為空間造型的一大亮點。


          3D打印技術的發展使得多種復雜造型結構得以實現,設計師獲得了更大的設計自由度,采用參數化設計,一個具有多鏤空多曲線復雜中空結構的立柱造型應運而生,將美學和力學融為一體,呈現出別樣的美與個性。

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          參數化設計過程

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          使用酷鷹GeoSlicer for GH工藝切片軟件調整工藝參數

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          模型切片處理


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          打印前進行軌跡動態模擬仿真

           

          打印選用20%玻璃纖維增強的ABS顆粒料,材料具有出色的機械性能與打印性能,性價比極高。

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          該立柱高4000mm,直徑最寬處1024mm,重達220kg,通過機器人增材制造系統BRAM-P300E直接3D打印成型,整個立柱實現一體打印成型,無需任何拼接組裝,如此大的裝置,酷鷹科技只花費了33小時便完成了整體打印工作。

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          機器人增材制造系統BRAM是酷鷹科技自主研發的基于機械臂結構的大尺寸非金屬3D打印設備。BRAM-P300E是一款帶有第七軸的型號,通過Y方向行程的拓展進一步拓寬打印靈活性與打印范圍,成型尺寸可達5m*1.5m;同時憑借多軸系統,可以獲得更大的打印自由度,使打印更加靈活。

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          值得一提的是,如此復雜結構立柱的一體打印成型的實現,還得益于酷鷹超大尺寸橫向打印與回抽打印技術的研發完成。橫向打印技術可以突破打印設備的高度限制,實現超大尺寸部件的打印成型;而回抽打印技術則是通過實時調整熔體溫度,改變熔體特性,實現回抽功能,實現復雜鏤空造型結構的打印。

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          超高的打印效率、超大的打印尺寸、大曲率與復雜鏤空結構造型的實現等,均展示了熔粒構造成型(FGF)3D打印技術在大型藝術裝置、建筑景觀等領域的巨大潛力。

           


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